Selon la théorie traditionnelle, la défaillance de la centrifugeuse est causée par un déséquilibre excessif du rotor. Les erreurs de pesée des échantillons, le déversement du liquide d'échantillon centrifugé pendant la centrifugation et la corrosion du rotor sont les principaux facteurs à l'origine du déséquilibre du rotor. En analysant les accidents domestiques, les principales causes sont les suivantes :
1. Lors de l'équilibrage des tubes à centrifuger, le déséquilibre des tubes à centrifuger placés symétriquement a dépassé 0,1 à 1 g en raison de l'utilisation à long terme de la balance et de l'absence d'étalonnage.
2. Lorsque le tube à centrifuger est chargé avec des échantillons, parce que le faisceau de liquide d'échantillon est plein ou que le bouchon du tube à centrifuger n'est pas serré et scellé, l'état de vide élevé dans la chambre de centrifugeuse pendant le processus de centrifugation provoque l'aplatissement et la rupture du tube à centrifuger et le débordement du liquide d'échantillon, ce qui entraîne un déséquilibre du rotor. Accident de flexion ou de rupture d'arbre.
3. Étant donné que la gravité spécifique de l'échantillon d'origine n'est pas égale à la gravité spécifique du fluide d'équilibrage, l'équilibre dynamique du rotor est déséquilibré et un accident se produit.
4. Lors de l'utilisation d'un rotor horizontal, le numéro de série du godet et le corps principal du rotor horizontal sont accidentellement installés de manière incorrecte, ce qui affecte l'équilibre dynamique du rotor.
5. Des accidents peuvent survenir si des bouchons de tubes à centrifuger en alliage d'aluminium et des bouchons de tubes à centrifuger en acier inoxydable sont mélangés (leurs proportions sont différentes).
6. La bague d'étanchéité en caoutchouc dans le bouchon du tube à centrifuger et la bague d'étanchéité en caoutchouc dans le couvercle du rotor sont mal utilisées et stérilisées, comme une fracture interne due à une utilisation à long terme et à une stérilisation à haute température (cuisson dans un four de séchage), au vieillissement et à la fissuration, à la perte de l'effet d'étanchéité, etc., provoquant un débordement de l'échantillon pendant le fonctionnement à grande vitesse, provoquant le fonctionnement du rotor dans un état déséquilibré.
7. Pour les tubes à centrifuger fabriqués à partir de divers matériaux, le champ d'utilisation et les méthodes de désinfection requises par le fabricant ne sont pas bien compris avant utilisation, et des solvants chimiques et des désinfectants inappropriés sont utilisés pour traiter les tubes à centrifuger, provoquant le gonflement et la rupture des tubes à centrifuger pendant le fonctionnement.
8. En raison d'une négligence lors du travail, le couvercle du rotor n'a pas été serré ou le couvercle du rotor et la poignée du rotor ont été intervertis, ce qui a entraîné un mauvais alignement des vis. Lors du démarrage et du fonctionnement de la machine, le couvercle du rotor a été éjecté et une grave rupture de l'arbre s'est produite.
9. Le tube à centrifuger vieillit ou le tube à centrifuger d'une centrifugeuse à grande vitesse est utilisé dans une ultracentrifugeuse, ce qui provoque la rupture du tube à centrifuger pendant le fonctionnement, provoquant le débordement du liquide de l'échantillon, provoquant un déséquilibre et une flexion de l'arbre.
10. En raison d'une mauvaise gestion de la durée de vie et de diverses corrosions, etc., le rotor explose pendant le fonctionnement.
11. Pour diverses raisons, les fixations du système d'entraînement ou d'autres systèmes n'ont pas été retirées lors de l'installation et l'instrument a été contraint d'effectuer un essai de fonctionnement, ce qui a entraîné une rupture de l'arbre et des accidents d'explosion du rotor.
12. Les dommages internes aux matériaux tels que les arbres de transmission et les rotors ou les problèmes d’inspection et de qualité pendant la fabrication sont également l’une des principales causes d’accidents d’instruments.